NKE-DTTS-AUTO/ 10000 automatikus áramelosztó transzformátor-tesztrendszer
Termékleírás
Az NKE-DTTS-AUTO/10000 az automatikus áramelosztó transzformátor-tesztrendszer (DTTS-AUTO) sorozatba tartozik, és egy integrált tesztberendezés, amelyet kifejezetten közepes és nagy kapacitású transzformátorok vizsgálatára terveztek. A teljes rendszer a visszatérítő tápegységet, középtranszformátort, kompenzációs kondenzátort, mérőrendszert és kapcsolókat egyetlen 40 lábas konténerben egyesíti, így teljesen megfelel a szabványos tengeri szállítási követelményeknek, és rendkívül nagy mobilitást biztosít. A rendszer háromfázisú és egypólusú transzformátorok tesztelését is támogatja, 5000 kVA–30000 kVA kapacitás-tartományt fed le, alkalmazkodhat a hagyományos áramelosztó transzformátorok, valamint a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-transzformátorok vizsgálatának igényeihez, és szigorúan megfelel az IEC 60076 és az IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak, így standardizált, nyomon követhető tömeggyártási automatizált tesztmegoldást kínál a transzformátor-gyártóknak.
Kulcskonfiguráció és technikai paraméterek
1. Integrált hordozó: 40 lábas szabványos konténer, amely megfelel a nemzetközi tengeri szállítási követelményeknek, lehetővé téve a berendezés gyors határon túli szállítását és helyszíni telepítését
2. Alkalmazható feszültségszint: háromfázisú és egypólusú transzformátorok
3. Tesztkapacitás-tartomány: 5000 kVA–30000 kVA; a különböző feszültségszintű transzformátorokhoz megfelelő maximális tesztkapacitás állítható be:
- 4,16 kV-os transzformátorok: maximális tesztkapacitás 6300 kVA, 5,75%–8,0% impedanciafeszültséghez
- 6,9/0,38–2,08 kV-os transzformátorok: maximális tesztkapacitás 10000 kVA, 5,75%–10,0% impedanciafeszültséghez
4. Mérési konfiguráció: Class 0,05-es precíziós transzformátorokkal felszerelve, biztosítva a tesztdaták magas pontosságát és megbízhatóságát; YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorok használatával, hogy kielégítsék a nagy kapacitású transzformátorok teljesítményveszteségének pontos mérésének igényeit
5. Végrehajtási szabvány: szigorúan betartja az IEC 60076 nemzetközi transzformátor-szabványt és az IEEE C57.12.90-2021 észak-amerikai transzformátor-teszt-szabványt, biztosítva a teszteredmények globális elfogadottságát
Tesztprogramok és műveleti folyamatok
A rendszer a transzformátorok gyári vizsgálatának minden kulcsfontosságú tesztprogramját támogatja, beleértve a DC-ellenállás-tesztet, a fordulatszám- és csatlakozáscsoport-tesztet, a szigetelési ellenállás-tesztet, a terhelés nélküli veszteség-tesztet, a terheléses veszteség-tesztet, az indukciós ellenállás-tesztet és a külső ellenállás-tesztet; emellett igény szerint választható a hőmérséklet-emelkedés-teszt és a lokális kisülés-teszt is. Különböző tesztprogramok esetén a rendszer „automatizált + félautomatizált” vegyes vezetékes módot alkalmaz, ötvözve a teszt-hatékonyságot és a műveleti rugalmasságot:
1. DC-ellenállás- és fordulatszám-, valamint csatlakozáscsoport-teszt: saját tesztkocsival végezhető el egyetlen vezetékes művelettel, így nem kell többször le- és felhúzni a vezetékeket, jelentősen csökkentve a vezetéskötés munkaigényét és a műveleti hibákat; a teszt után az adatok automatikusan feltölthetők a hagyományos tesztrendszerekbe, így központosított adatkezelés és nyomon követés valósul meg
2. Terhelés nélküli veszteség-, terheléses veszteség-, indukciós ellenállás- és külső ellenállás-teszt: a tesztelési követelményeknek megfelelően manuálisan bekötve, a számítógépes program automatikusan végzi az összes tesztprocedúrát; az operátor csak a transzformátor alapadatait kell beírnia, és a rendszer magától irányítja a tesztmenetet, anélkül, hogy emberi beavatkozásra lenne szükség
3. Teszteredmények feldolgozása: a tesztprogramok mind végezve, a rendszer automatikusan kiszámolja a tesztdatákat, és gyári szabványoknak megfelelő vizsgálati jelentést készít, amelyet közvetlenül ki lehet exportálni, egyszerűsítve a további adatfeldolgozást és archiválást
Fő előnyök
1. Integrált konténeres kialakítás: a teljes berendezés egy 40 lábas szabványos konténerben van összeállítva, kompakt szerkezetű, helyszíni összeszerelésre nincs szükség; tengeri és földi szállítással világszerte gyorsan szállítható, megoldva a nagy kapacitású tesztberendezések nagy méretének, súlyának és nehéz szállítási, telepítési problémáit, különösen alkalmas a külföldi gyárak berendezéseinek és mobil tesztigényeinek kielégítésére
2. Vegyes vezetékes mód javítja a hatékonyságot: a gyakori tesztprogramoknál egyetlen vezetékes művelettel végzett automatizált tesztkocsi csökkenti a duplikált vezetéskötés munkaigényét; a bonyolult ellenállás-teszteknél pedig megtartja a manuális vezetéskötés rugalmasságát, kombinálva ezzel a teljesen automatizált tesztmenetet, így garantálva a teszt-pontosságot, miközben jelentősen növeli a teljes teszt-hatékonyságot, megoldva a hagyományos berendezések műveleti folyamatának széttöredezettségét
3. Teljes kapacitás-tartományban alkalmazható: 5000 kVA–30000 kVA közötti közepes és nagy kapacitású transzformátorokat is lefed, alkalmazkodhat a hagyományos áramelosztó transzformátorok, valamint a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-transzformátorok speciális tesztigényeihez, megoldva a hagyományos berendezések újenergia-nagykapacitású transzformátorokhoz való alkalmazkodásának hiányosságait
4. Magas pontosságú mérési konfiguráció: a Class 0,05-es precíziós transzformátorok és a YOKOGAWA WT500 sorozatú teljesítményanalizátorok kombinációja biztosítja a tesztdaták magas pontosságát és stabilitását, megbízható alapot nyújtva a transzformátorok gyári minőségellenőrzéséhez
5. Standardizált adatkezelés: a tesztdaták automatikusan feltölthetők a hagyományos tesztrendszerekbe, így központosított adattárolás, kezelés és nyomon követés valósul meg, megoldva a hagyományos tesztdaták szétszóródásának és egyesítési nehézségeinek problémáját, megfelelve a modern gyárak minőségellenőrzési követelményeinek
6. Nemzetközi szabványok betartása: az IEC 60076 és az IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak megfelelő teszteredmények globális elfogadottsággal rendelkeznek, segítve a transzformátor-gyártókat a külföldi piacok belépési követelményeinek teljesítésében
A termék fő értéke
1. Tesztköltségek csökkentése: az automatizált tesztmenet és az egyetlen vezetékes műveleti kialakítás révén csökkentve a manuális munkaidőt és a vezetéskötési hibákat, csökkentve a teszt során felmerülő emberi erőforrás-költségeket és a visszafejtési költségeket
2. Teszt-hatékonyság növelése: a vegyes automatizált mód jelentősen lerövidíti egy-egy transzformátor tesztidőt, kielégítve a gyári tömeggyártás tesztigényeit, növelve a teljes termelési folyamat hatékonyságát
3. Teszt-pontosság garantálása: a magas pontosságú mérési konfiguráció és a standardizált tesztmenet biztosítja a tesztdaták pontosságát és egyezőségét, megbízható garanciát nyújtva a transzformátorok gyári minőségéhez
4. Adatkezelés egyszerűsítése: az automatizált adatfeltöltés és jelentés-exportálási funkció digitális adatkezelést tesz lehetővé, könnyebbé téve a minőség-nyomon követést és adatelemzést, növelve a gyárak minőségmenedzsment-jelentőségét
5. Piaci alkalmazkodás fokozása: a nemzetközi szabványoknak megfelelő teszt-képesség és a konténeres mobil telepítési jellemzők segítenek a vállalkozásoknak a külföldi piacok bővítésében, alkalmazkodva az újenergia-transzformátorok stb. új piacok tesztigényeihez
Célközönség
A világszerte működő transzformátor-gyártók, újenergia-transzformátorok gyártói, nagyobb elektromos berendezések vizsgálati intézményei, transzformátorok exportáló cégei, elektromos energia építési vállalkozások stb., különösen alkalmasak a tömeggyártási képességgel rendelkező, külföldi piacok bővítésében érdekelt vagy újenergia-transzformátorok gyártásával foglalkozó cégek számára.
Alkalmazási területek
1. Transzformátor-gyárak gyári vizsgálata: mint a gyártósor végén található kulcsfontosságú vizsgálati berendezés, teljesíti a közepes és nagy kapacitású áramelosztó transzformátorok teljes gyári tesztprogramját, biztosítva a termékek minőségét a szabványoknak megfelelően
2. Újenergia-transzformátorok gyártása: alkalmazkodik a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-területeken található nagy kapacitású transzformátorok teszteléséhez, kielégítve az újenergia-transzformátorok speciális technikai szabványainak és vizsgálati követelményeinek igényeit
3. Többfeszültségű/nagy kapacitású transzformátorok tesztelése: különböző feszültségszintű, különböző kapacitású közepes és nagy transzformátorok számára standardizált, magas pontosságú teszt-szolgáltatást nyújt, lefedve az elektromos energia rendszereket, ipari áramelosztókat stb. érintő transzformátor-vizsgálati igényeket
4. Mobil teszt-szolgáltatás: a konténeres integrált kialakítás révén keresztregionális mobil teszt-szolgáltatást nyújthat, professzionális transzformátor-teszt-támogatást biztosítva a távoli területekre vagy ideiglenes termelési helyszínekre
Ágazati problémák megoldása
1. A nagy kapacitású transzformátorok vezetéskötésének magas nehézségeivel kapcsolatos probléma megoldása: a tesztkocsi egyetlen vezetékes művelettel végezheti el a DC-ellenállás- és fordulatszám-tesztet, elkerülve a duplikált vezetéskötést, így több mint 50%-kal csökkentve a nagy kapacitású transzformátorok vezetéskötési munkaigényét, és csökkentve a műveleti hibák kockázatát
2. A tesztdaták kezelésének zavaros rendszerével kapcsolatos probléma megoldása: a tesztdaták automatikusan feltölthetők a hagyományos tesztrendszerekbe, központosított adattárolás és egyesített kezelés valósul meg, könnyebbé téve a további minőség-nyomon követést és adatelemzést, helyettesítve a hagyományos papíralapú jegyzőkönyvek és szétszórt műszeradatok menedzsmentjét
3. A nagy tesztberendezések szállításának és telepítésének nehézségeivel kapcsolatos probléma megoldása: a konténeres integrált kialakítás megfelel a szabványos tengeri szállítási követelményeknek, lehetővé téve a világszerte gyors szállítást, helyszíni összeszerelés nélkül, a helyszínre érkezve azonnal használhatóvá válik, jelentősen csökkentve a berendezés telepítési időt és költségeit
4. A műveleti folyamatok széttöredezettségével kapcsolatos probléma megoldása: a vegyes vezetékes mód alkalmazása, a különböző tesztprogramokhoz legmegfelelőbb műveleti módot párosítva, megtartja a bonyolult projektek vezetéskötési rugalmasságát, miközben a kulcsfontosságú tesztmeneteket automatizálja, létrehozva egy összefüggő, hatékony vizsgálati folyamatot
5. Az újenergia-transzformátorok alkalmazkodásának rossz minőségével kapcsolatos probléma megoldása: 5000 kVA–30000 kVA nagy kapacitás-tartományt lefed, megfelel a legújabb nemzetközi szabványoknak, kielégítve az újenergia-transzformátorok speciális tesztigényeit, helyettesítve a hagyományos berendezések alkalmazkodásának hiányosságait
Gyakori kérdések (FAQ)
Q1: Miben különbözik az NKE-DTTS-AUTO/10000 a sorozat más modelljeitől?
A: Az NKE-DTTS-AUTO sorozatot a tesztkapacitás szerint öt modellre osztották: 5000, 10000, 20000 és 30000. Az NKE-DTTS-AUTO/5000 20 lábas konténerben, míg a többi modell, köztük az 10000, 40 lábas konténerben van; mind a négy modell 5000 kVA–30000 kVA kapacitás-tartományt fed le, kulcskonfiguráció és teszt-szabványok ugyanazok.
Q2: Támogatja-e a rendszer a hőmérséklet-emelkedés- és a lokális kisülés-tesztet?
A: A rendszer alapvető tesztprogramokat tartalmaz, a hőmérséklet-emelkedés- és a lokális kisülés-teszt opcionális, ügyfél igénye szerint konfigurálható, kielégítve a különböző típusú transzformátorok vizsgálati követelményeit.
Q3: Hogyan valósul meg az adatok egyesített kezelése?
A: A DC-ellenállás- és fordulatszám-tesztadatok automatikusan feltölthetők a hagyományos tesztrendszerekbe, a többi program után készült jelentések is importálhatók a rendszerbe, így valósul meg az összes tesztdaták központosított tárolása, lekérdezése és nyomon követése, megfelelve a modern gyárak digitális menedzsmentjének követelményeinek.
Q4: Használható-e a berendezés külföldi helyszíneken is azonnal?
A: A berendezés szabványos konténeres kialakítással rendelkezik, megfelel a nemzetközi tengeri szállítási követelményeknek; a külföldi helyszínre érkezve csak a hálózathoz kell csatlakoztatni, nem kell további összeszerelés, és a teszt-szabványok az IEC és az IEEE nemzetközi szabványoknak megfelelnek, így a teszteredmények globális elfogadottsággal rendelkeznek.
