NKE-DTTS-AUTO/ 20000 automatikus áramelosztó transzformátor-tesztrendszer
Termékleírás
Az NKE-DTTS-AUTO/20000 egy olyan automatizált tesztrendszer, amelyet kifejezetten közepes és nagy kapacitású áramelosztó transzformátorokra és újenergia-transzformátorokra terveztek, melyet 40 lábas szabványos konténerbe építettek be, így teljesen megfelel a tengeri szállítás követelményeinek. A rendszer integrálja az inverter tápegységet, a középtranszformátort, a kompenzációs kondenzátorokat, a mérőrendszert és a kapcsolókat, valamint más kulcsfontosságú alkatrészeket, így magas fokú integrációval rendelkezik. Különböző tesztfeladatok esetén vegyes bekötési módot alkalmaz: a egyenáramú ellenállás és az átvitel arányának vizsgálata speciális tesztkocsival egyszeri bekötéssel végezhető el, az adatok pedig automatikusan feltölthetők a hagyományos próba rendszerbe; az üresjárati veszteség, a terhelési veszteség, az induktív feszültség-állóképesség és a külső feszültség-állóképesség tesztjeit pedig a próbaigények szerint kézzel kell bekötni, majd a számítógépes program automatikusan végzi a teszt folyamatát. A teszt végén a rendszer automatikusan kiszámolja az eredményeket és kiexportálja a szabványos gyári próbaraportot, teljes körűen fedve a transzformátorok gyártás utáni ellenőrzésének legfontosabb igényeit.
Alkalmazási terület és műszaki paraméterek
Ez a rendszer három-/egyfázisú transzformátorokhoz alkalmas, többfeszültségű, nagy kapacitású tesztekhez is képes, konkrét paraméterei a következők:
1. 13,8 kV-os tartomány (ideértve a 13,09/13,2/12,47 kV-t) / 0,38–4,16 kV: maximális tesztkapacitás 20 000 kVA, 5,75%–10,0% impedanciafeszültség tartományhoz adaptálható
2. 16,34 kV-os tartomány / 0,48 kV: maximális tesztkapacitás 20 000 kVA, 5,75%–12,0% impedanciafeszültség tartományhoz adaptálható
3. 27 kV-os tartomány (ideértve a 24,7/23,0 kV-ot) / 0,38–4,16 kV: maximális tesztkapacitás 20 000 kVA, 5,75%–12,0% impedanciafeszültség tartományhoz adaptálható
A rendszer fő mérőkomponensei magas színvonalúak, 0,05-ös pontosságú mérőtranszformátorokkal vannak felszerelve, biztosítva a teszteredmények magas pontosságát; YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokat használnak, hogy garantálják a teljesítményrel kapcsolatos tesztek pontosságát és megbízhatóságát. A rendszer szigorúan az IEC 60076 és az IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványok szerint tervezett és gyártott, így a teszteredmények iparági tekintélyt és elismertséget nyernek.
Kulcsfontosságú tesztfeladatok
Az NKE-DTTS-AUTO/20000 a transzformátorok gyártás utáni ellenőrzésének teljes sorozatát le tudja bonyolítani, beleértve:
1. Egyenáramú ellenállás: a tesztkocsi segítségével egyszeri bekötéssel végezhető el, az adatok automatikusan feltöltődnek, hatékonyan nyerhetők a tekercsek egyenáramú ellenállásadatai, ami segít a tekercsek minőségének felmérésében
2. Átvitel arányának és csatlakozási csoportnak a vizsgálata: egyidejűleg végezhető el az átvitel arányának mérése és a csatlakozási csoportok azonosítása, biztosítva a transzformátorok feszültségátalakítási pontosságát és a bekötések helyességét
3. Szigetelési ellenállás: a transzformátorok szigetelési tulajdonságainak vizsgálata, a szigetelési rendszer megbízhatóságának értékelése
4. Üresjárati veszteség: kézzel bekötve, majd automatikusan végrehajtva, méri a transzformátorok üresjárati állapotában fogyasztott energiát, értékelve a vasmag teljesítményét
5. Terhelési veszteség: a terhelési körülményeket szimuláló veszteségmérés, értékelve a tekercsek vezetőképességét és a veszteség szintjét
6. Induktív feszültség-állóképesség teszt: a transzformátorok tekercseinek szigetelési szilárdságának vizsgálata, a túlfeszültségi körülmények közötti szigetelési ellenálló képesség szimulálása
7. Külső feszültség-állóképesség teszt: a transzformátorok teljes szigetelési rendszerének feszültség-állóképességének vizsgálata, a berendezés működésének biztonságának garantálása
8. Hőmérséklet-emelkedési teszt (opcionális): a hosszú távú működési körülményeket szimulálva, a transzformátorok egyes részeinek hőmérséklet-emelkedését méri, ellenőrizve a hőstabilitást
9. Helyi elektromos kisülés teszt (opcionális): a transzformátorok belső részeinél fellépő helyi elektromos kisülések kimutatása, előre jelezve a szigetelési gondokat
Fő előnyök
1. Integrált konténeres kialakítás: a rendszer 40 lábas szabványos konténerbe van beépítve, kompakt szerkezetével megfelel a globális tengeri szállítás követelményeinek, nincs szükség bonyolult helyszíni telepítésre, gyorsan telepíthető a tesztterületre, megoldva a nagy kapacitású tesztfelszerelések szállításával és telepítésével kapcsolatos nehézségeket
2. Vegyes bekötési automatizált folyamat: különböző tesztfeladatokhoz eltérő bekötési módokat alkalmaznak; az egyenáramú ellenállás és az átvitel arányának vizsgálata a tesztkocsi segítségével egyszeri bekötéssel végezhető el, jelentősen csökkentve a bekötési munkaigényt és a hibaelőfordulási arányt; a többi projekt kézzel bekötve, majd a program automatikusan végzi a tesztet, ötvözve a teszt rugalmasságát és az automatizáció hatékonyságát, így orvosolva a hagyományos tesztelési folyamatok széttöredezettségét
3. Adatok központi kezelése: a teszteredmények automatikusan feltölthetők a hagyományos próba rendszerbe, lehetővé téve az adatok egységes tárolását, kezelését és visszakereshetőségét, elkerülve az adatok szétszóródását és a nehézkes integrációt, így növelve a teszteredmények hasznosulását
4. Nagy kapacitás és újenergia adaptálhatóság: akár 20 000 kVA kapacitású transzformátorok tesztelésére is képes, lefedve a 5 000 kVA–30 000 kVA közötti közepes és nagy kapacitású tartományt, alkalmazkodva a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-transzformátorok speciális teszti igényeihez, megoldva azt a problémát, hogy a hagyományos berendezések nehezen alkalmazkodnak az újenergia-transzformátorokhoz
5. Magas pontosságú mérőberendezések: 0,05-ös pontosságú mérőtranszformátorokkal és YOKOGAWA WT500 sorozatú teljesítményanalizátorokkal vannak felszerelve, biztosítva a teszteredmények magas pontosságát és pontosságát, megfelelve a nemzetközi szabványok követelményeinek, így a teszteredmények tekintélyt és elismertséget nyernek
6. Automatikus jelentés-készítés: a teszt végén a rendszer automatikusan kiszámolja az eredményeket és kiexportálja a szabványos gyári próbaraportot, így nincs szükség emberi adatfeldolgozásra, javítva a teszt hatékonyságát és a jelentés szabványosságát
Termék fő értéke
1. Csökkenti a tesztdolgozatok munkaigényét: a tesztkocsi segítségével egyszeri bekötéssel végezhető el az egyenáramú ellenállás és az átvitel arányának vizsgálata, a hagyományos többszöri bekötési móddal szemben jelentősen csökkentve a bekötési időt és a humán erőforrás költségeit, növelve a teszt hatékonyságát
2. Biztosítja az adatok visszakereshetőségét: a teszteredmények egységesen feltöltődnek a próba rendszerbe, könnyen lehetséges a későbbi adatkeresés, elemzés és visszakereshetőség, segítve a vállalkozásoknak a szabványos teszteredmény-kezelési rendszer kialakítását
3. Növeli a teszt rugalmasságát: a vegyes bekötési mód egyrészt garantálja a kulcsprojektek automatizált hatékonyságát, másrészt fenntartja a részletes projektek kézi bekötési rugalmasságát, alkalmazkodva a különböző típusú transzformátorok teszti igényeihez
4. Bővíti az üzleti lefedettséget: nagy kapacitású és újenergia-transzformátorok tesztelésére is képes, segítve a transzformátor-gyártó cégeknek az üzleti területeik bővítését, kielégítve a fiatal piacok teszti igényeit
5. Biztosítja a tesztelés megfelelőségét: az IEC és az IEEE nemzetközi szabványoknak megfelel, a teszteredmények tekintélyt és elismertséget nyernek, megfelelve a transzformátorok exportjának és a prémium piacok megfelelőségi követelményeinek
Célpiac
A világ transzformátor-gyártó cégei, újenergia-transzformátorokat gyártó vállalatok, nagy villamos berendezésekkel foglalkozó beszállítók, harmadik féltől független villamos berendezések ellenőrzésével foglalkozó intézmények, transzformátor-exportőrök stb., különösen azok, akik közepes és nagy kapacitású transzformátorokat gyártanak, vagy újenergia-transzformátorokkal foglalkoznak.
Alkalmazási területek
1. Transzformátor-gyártó üzemek gyártás utáni ellenőrzése: mint a gyártósor végén található kulcsfontosságú tesztberendezés, teljesíti a transzformátorok gyártás utáni teljes sorozatú teljesítményellenőrzését, biztosítva a termékek minőségét a szabványoknak megfelelően
2. Újenergia-transzformátorok gyártása: a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-területeken dolgozó nagy kapacitású transzformátoroknál speciális teljesítményteszteket végez, kielégítve az újenergia-eszközök speciális technikai követelményeit
3. Többfeszültségű/nagy kapacitású transzformátorok tesztelése: különböző feszültségű, akár 20 000 kVA kapacitású transzformátorok tesztelésére is képes, lefedve a hagyományos villamos rendszerek és az újenergia-rendszerek transzformátorait vizsgáló igényeket
4. Mozgó tesztlaboratórium: a konténeres integrált kialakításnak köszönhetően mobil tesztlaboratóriumként is működhet, professzionális ellenőrzést nyújtva a távoli régiókban vagy a helyszínen található transzformátoroknak
Ágazati problémák megoldása
A közepes és nagy kapacitású transzformátorok tesztelésével kapcsolatos ágazati problémákra az NKE-DTTS-AUTO/20000 rendszeres megoldást kínál:
1. Megoldja a nehéz bekötési problémát: a tesztkocsi segítségével egyszeri bekötéssel végezhető el az egyenáramú ellenállás és az átvitel arányának vizsgálata, elkerülve a nagy kapacitású transzformátorok sokszori bekötésének fárasztó műveletét, csökkentve a bekötési hibaelőfordulási arányt, jelentősen lerövidítva a tesztelés előkészületi időt
2. Megoldja az adatkezelési nehézségeket: a teszteredmények automatikusan feltöltődnek a hagyományos próba rendszerbe, lehetővé téve az adatok központi tárolását és kezelését, könnyen lehetséges a későbbi adatkeresés, elemzés és visszakereshetőség, helyettesítve a hagyományos papíralapú jegyzőkönyveket és a szétszórt adattárolást
3. Megoldja a szállítás és telepítés nehézségeit: a konténeres integrált kialakítás megfelel a tengeri szállítás szabványainak, globálisan szállítható, nincs szükség bonyolult helyszíni telepítésre, gyorsan telepíthető a tesztterületre, alkalmazkodva a különböző régiók teszti igényeihez
4. Megoldja a műveleti folyamatok széttöredezettségét: a vegyes bekötési mód egyrészt garantálja az automatizáció hatékonyságát, másrészt fenntartja a kézi bekötési rugalmasságot a speciális projektek esetén, optimalizálva a tesztelési műveleti folyamatokat, növelve a teljes teszt hatékonyságát
5. Megoldja az újenergia adaptálási problémát: nagy kapacitású transzformátorok tesztelésére is képes, megfelelve az újenergia-transzformátorok speciális technikai követelményeinek, segítve a vállalkozásokat az újenergia-üzleti területeik bővítésében, anélkül, hogy külön speciális tesztfelszereléseket kellene beszerezniük
Gyakori kérdések – FAQ
Q1: Milyen tesztkapacitás tartományt fed le az NKE-DTTS-AUTO/20000?
A: Ez a rendszer maximum 20 000 kVA kapacitású transzformátorok tesztelésére képes, összesen lefedve a 5 000 kVA–30 000 kVA közötti közepes és nagy kapacitású tartományt, alkalmazkodva a különböző feszültségű három-/egyfázisú transzformátorokhoz.
Q2: Hogyan kezelik a rendszer teszteredményeit?
A: Az egyenáramú ellenállás és az átvitel arányának vizsgálata adatok automatikusan feltöltődnek a hagyományos próba rendszerbe, lehetővé téve az adatok központi tárolását, kezelését és visszakereshetőségét; a többi tesztfeladat adatok is szinkronizáltan integrálódnak a rendszerbe, könnyen lehetséges az egységes keresés és elemzés.
Q3: Támogatja-e a rendszer az újenergia-transzformátorok tesztelését?
A: Igen, a rendszer kifejezetten adaptálható a fotovoltaikus, szélenergia stb. újenergia-területeken dolgozó nagy kapacitású transzformátorokhoz, kielégítve az újenergia-transzformátorok speciális teszti szabványait és teljesítményigényeit.
Q4: Milyen szállítási módozatok vannak a rendszerhez?
A: A rendszer 40 lábas szabványos konténerbe van beépítve, teljesen megfelel a globális tengeri szállítás követelményeinek, de autópályán, vasúton is szállítható, rugalmasan és kényelmesen telepíthető.
Q5: Milyen nemzetközi szabványokat követ a rendszer?
A: A rendszer szigorúan az IEC 60076 és az IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványok szerint tervezett és gyártott, a teszteredmények tekintélyt és elismertséget nyernek, megfelelve a transzformátorok exportjának és a prémium piacok megfelelőségi követelményeinek.
