NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 szuper teljesen automata hálózati transzformátor-tesztrendszer
Termékismertetés
Az NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 egy olyan szuper teljesen automata hálózati transzformátor-tesztrendszer, amely kifejezetten transzformátorgyártók számára készült. Konténeres integrált tervezésű, a visszatérítő áramforrás, középső transzformátor, mérőegység és kapcsolók mint kulcskomponensek egyetlen konténeres egységbe vannak összevonva. Kiváló tesztteljesítményt és rendkívül nagy hordozhatóságot biztosít, így könnyen szállítható és gyorsan telepíthető. A rendszer lehetővé teszi, hogy egyetlen bekötéssel minden szokásos transzformátor-tesztelési feladatot elvégezhessen, beleértve a DC-ellenállást, az átviteli arányt, az isolációs ellenállást, a nélküli veszteséget, a terhelési veszteséget, az induktív feszültség-ellenállást és a külső feszültség-ellenállást; választható a hőemelkedés- és a helyi kisülés-teszt is. A számítógépes program automatikusan végzi az összes tesztelési folyamatot, pontosan számolja ki az eredményeket, és összeállítja a teljes, szabványos gyártás utáni vizsgálati jelentést, így alapvetően megújítva a hagyományos transzformátor-tesztelés bonyolult módszerét. A rendszer 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal és a YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal van felszerelve, így a tesztelési pontossága jóval meghaladja az iparági szabványokat, megfelel az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak, alkalmazkodik a világ mindenféle transzformátorgyártási környezetéhez, segítve a cégeket a hatékony, pontos és megfelelő minőségű gyártás utáni ellenőrzésben.
Kulcskomponensek paraméterei
1. Precíziós transzformátorok pontossága: 0,05-ös osztály
2. Teljesítményanalizátor: YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb
3. Alkalmazott szabványok: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványok
4. Szokásos tesztelési feladatok: DC-ellenállás, átviteli arány, isolációs ellenállás, nélküli veszteség, terhelési veszteség, induktív feszültség-ellenállás, külső feszültség-ellenállás
5. Választható tesztelési feladatok: hőemelkedés-teszt, helyi kisülés-teszt
Fő előnyök
1. Konténeres integrált tervezés: Minden kulcskomponens egyetlen konténeres egységbe van összevonva, kompakt és magas fokú integrációval, így a berendezés használatba vétele nem igényel további összeszerelést; a szállítás és a helyszínváltás kényelmes, gyorsan lehetséges a tengerentúli gyárakban vagy ideiglenes tesztterületeken történő telepítés, ami jelentősen csökkenti a berendezés mozgatásának és telepítésének költségeit.
2. Egyetlen bekötéssel minden tesztelési feladat elvégezhető: Megszünteti a hagyományos tesztelés korlátozásait, amelyeknél a vezetékek többszöri cseréjére volt szükség; egyetlen bekötéssel elvégezhető a DC-ellenállás, az átviteli arány, az isolációs ellenállás és más szokásos tesztelési feladatok, így elkerülhető a gyakori műveletek miatti időveszteség és a vezetékcsere hibái, jelentősen növelve a tesztelés hatékonyságát.
3. Teljes folyamat automatizálása: A számítógépes program segítségével a tesztelési folyamat teljesen automatizált, a tesztelési műveletek automatikusan végrehajtódnak, az adatok pontosan gyűjtődnek, az eredmények számolása befejeződik, és automatikusan összeállításra kerül a szabványos, teljes gyártás utáni vizsgálati jelentés, teljesen kiváltva a manuális feszültségbeállítást, a skála-váltást és az adatok leírását, így megszüntetve a humán tévedéseket és a műveleti hibákat.
4. Magas pontosságú tesztelési konfiguráció: 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal és YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal van felszerelve, így a tesztadatok nagy pontossággal és kis hibával kerülnek gyűjtésre, pontos és megbízható adatokat biztosítva a transzformátorok teljesítményének értékeléséhez, megfelelve a nemzetközi magas szintű tesztelési követelményeknek.
5. Nemzetközi szabványok betartása: A termék szigorúan az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványok szerint lett tervezve és gyártva; a tesztelési folyamat és az eredmények megfelelnek a globális transzformátorgyártási iparág szabványainak, kielégítve a cégek exporttermékeinek vizsgálati és tanúsítási követelményeit.
A termék fő értéke
1. Rendkívüli hatékonyság-növelés: A hagyományos, órákig tartó bonyolult tesztelési folyamatot néhány percre csökkenti; egyetlen bekötéssel elvégezhető a teljes projekt automatizált tesztelése, jelentősen lerövidítva a transzformátorok gyártás utáni ellenőrzési időszakát, segítve a cégeket a termelési folyamat hatékonyságának növelésében és a termelési kapacitás bővítésében.
2. Pontos és megbízható adatok: A magas pontosságú tesztelési konfiguráció és az automatizált adatfeldolgozás teljesen kiküszöböli a manuális műveletek miatti adathibákat és számolási hibákat, biztosítva a teszt eredményeinek pontosságát és megbízhatóságát, erős alapot nyújtva a transzformátorok minőségének ellenőrzéséhez.
3. Globális megfelelés: Az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak megfelelő, alkalmazkodik a világ mindenféle transzformátorgyártási környezetéhez, kielégítve a tengerentúli piacok vizsgálati és megfelelési követelményeit, segítve a cégeket a nemzetközi piacokra való terjeszkedésben.
4. Rugalmas és kényelmes telepítés: A konténeres integrált tervezés lehetővé teszi a gyors szállítást és telepítést, rugalmasan alkalmazkodik a különböző méretű gyártóüzemekhez, az okosgyárak fejlesztési projekteihez és a tengerentúli gyárak telepítési igényeihez, csökkentve a berendezés helyszínre való eljuttatásának költségeit.
Célpiaci réteg
A világ transzformátorgyártó üzemei, az okosgyárak fejlesztésével foglalkozó cégek, a testreszabott transzformátorokat gyártó cégek, a tengerentúli transzformátorgyártási bázisok, valamint a villamosenergia-felszerelések vizsgálati intézményei
Alkalmazási területek
1. Transzformátorgyártó üzemek gyártás utáni ellenőrzése: Mint kulcsfontosságú gyártás utáni vizsgálati eszköz, a tömegesen gyártott hálózati transzformátorok számára biztosít teljes projekt automatizált tesztelését, gondoskodva arról, hogy minden darab megfeleljen a minőségi szabványoknak, és gyorsan állítsa össze a szabványos gyártás utáni jelentést.
2. Okosgyárak/okosgyártás fejlesztése: Alkalmazkodik az okosgyárak automatizált termelési folyamataihoz, a tesztelési folyamat és a termelési rendszer zökkenőmentes összekapcsolásával, létrehozva egy teljesen automatizált transzformátorgyártási rendszert, emelve az üzemek intelligencia-szintjét.
3. Testreszabott transzformátorok tesztelése: A testreszabott transzformátorok speciális paramétereinek igényeihez igazodva, pontos, teljes projekt tesztelést biztosít, megbízható adatokkal támogatva a testreszabott termékek teljesítményének ellenőrzését.
4. Tengerentúli gyárak telepítése: A konténeres integrált, hordozható tervezésnek köszönhetően, gyorsan szállítható a tengerentúli gyártási bázisokra, ahol telepíthető és beállítható, így a tengerentúli gyárak számára nemzetközi szabványoknak megfelelő, magas pontosságú tesztelési eszközt biztosítva, garantálva a tengerentúli termékek minőségét és megfelelését.
Ipari problémák megoldása
1. A hagyományos tesztelési vezetékcsere bonyolultságának megoldása: A hagyományos transzformátor-tesztelés során a különböző tesztelési feladatokhoz sokszor kellett a vezetékeket cserélni, ami bonyolult és időigényes volt; ez a rendszer egyetlen bekötéssel elvégezhető teljes projekt tesztelését biztosítva, teljesen megszüntetve a többszöri vezetékcsere bonyolult folyamatát, jelentősen csökkentve a tesztelési előkészületek időigényét.
2. A humán műveletek kockázatának elkerülése: A manuális feszültségbeállítás, a skála-váltás és az adatok leírása hagyományos műveleteknél könnyen vezethetnek tévedésekhez és hibákhoz; ez a rendszer teljes folyamat automatizálásával működik, nem igényel emberi beavatkozást a kulcsfontosságú tesztelési folyamatokban, így alapvetően kiküszöböli a humán műveleti hibákat.
3. Az adatfeldolgozási hatékonyság növelése: A manuális adatok összeszerkesztése és számolása alacsony hatékonyságú és hibás lehet; ez a rendszer automatikusan végzi az adatgyűjtést, a számolást és a jelentés összeállítását, adatainak feldolgozási hatékonysága többszörösére nő, az eredmények pedig pontosak és hibamentesek, jelentősen csökkentve a manuális költségeket és az adathibák arányát.
4. A berendezés szállításának és helyszínváltásának nehézségeinek megoldása: A hagyományos tesztelési berendezések szétszóródása több különálló eszközre, a szállítás, a helyszínváltás és a telepítés időigényes és fárasztó; ez a rendszer konténeres integrált tervezésű, így a teljes szállítás és helyszínváltás kényelmes, gyorsan lehetséges a helyszínre való eljuttatás, alkalmazkodva a különböző tesztelési környezetek igényeihez.
Gyakori kérdések (FAQ)
Q1: Milyen transzformátor-tesztelési feladatokat tud elvégezni az NKE-DTTS-SP-AUTO/2500?
A: A rendszer egyetlen bekötéssel elvégezhető DC-ellenállás, átviteli arány, isolációs ellenállás, nélküli veszteség, terhelési veszteség, induktív feszültség-ellenállás, külső feszültség-ellenállás és más szokásos tesztelési feladatokat; továbbá igény szerint választható a hőemelkedés- és a helyi kisülés-teszt funkciója is.
Q2: Hogyan biztosítja a rendszer a tesztelési pontosságát?
A: A rendszer 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal és YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal van felszerelve; a kulcskomponensek magas pontosságúak és stabilak, emellett szigorúan az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványok szerint lett tervezve, biztosítva a tesztadatok pontos és megbízható jelentését.
Q3: Alkalmas-e a rendszer a tengerentúli gyárak telepítésére?
A: Igen, a rendszer konténeres integrált tervezésű, így könnyen szállítható és gyorsan telepíthető; emellett nemzetközi szabványoknak megfelel, így közvetlenül alkalmazkodhat a tengerentúli transzformátorgyártási üzemek tesztelési igényeihez, extra átalakítás nélkül is használható.
Q4: Megfelel-e a rendszer által készített tesztjelentés a gyártás utáni követelményeknek?
A: A rendszer automatikusan összeállítja a teljes, szabványos gyártás utáni vizsgálati jelentést, amely tartalmazza az összes tesztelési feladat pontos adatait és számolási eredményeit, teljesen kielégítve a transzformátorok gyártás utáni vizsgálati jelentés szabványos követelményeit.
