NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 szuper teljesen automatikus elosztótranszformátor-tesztrendszer
Termékismertetés
Az NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 szuper teljesen automatikus elosztótranszformátor-tesztrendszer konténeres, integrált tervezéssel rendelkezik; az invertertáp, a közvetítőtranszformátor, a mérőegység és a kapcsolók mint kulcskomponensek egyetlen konténeres egységbe vannak összevonva, ami jelentősen egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. A rendszer teljesen automatizált tesztelési képességgel rendelkezik, egyetlen bekötéssel képes teljes körű transzformátortesztelést végezni, beleértve a folyamatos ellenállás-, átvitelarány-, szigetelési ellenállás-, üresjárati veszteség-, terhelési veszteség-, induktív feszültség- és külső feszültség-teszteket; opcionálisan hőmérséklet-emelkedési és helyi elektromos kisülés-teszt funkciókkal is bővíthető. A számítógépes program segítségével automatikusan futtatja a tesztmenetet, feldolgozza az adatokat és elkészíti a teljes gyártmányvizsgálati jelentést, így teljes mértékben felváltja a hagyományos manuális működési módot, jelentősen növelve a teszt hatékonyságát és az adatok pontosságát. A termék szigorúan megfelel az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak, 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal és YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal van felszerelve, alkalmas 38,5 kV-ig és 5000 kVA-ig tartó szárazfázisú és olajban merülő háromfázisú transzformátorokhoz; speciális paraméterű minták igény szerint biztosíthatók, teljes körűen kielégítve a világszerte működő transzformátorgyártók gyártmányvizsgálati igényeit.
Alapvető technológiai konfiguráció
1. Integrált hardverarchitektúra: A rendszer az invertertáp, a közvetítőtranszformátort, a nagy pontosságú mérőegységet és a vezérlőkapcsolókat egyetlen konténeres egységbe építi be, így a berendezések egységesítése történik, további összeszerelés és beállítás nélkül, a helyszínre történő szállítás után azonnal használatba vehető.
2. Nagy pontosságú mérőelemek: 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal felszerelve biztosítják a feszültség- és áramadatok pontos begyűjtését, megbízható alapot nyújtva a veszteség-, átvitelarány- és egyéb tesztekhez; a YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal a kiváló teljesítmény-mérési pontosság és stabilitás garantálja az üresjárati és terhelési veszteség fontos paramétereinek pontos vizsgálatát.
3. Teljesen automatizált vezérlőrendszer: Beépített intelligens számítógépes programmal automatikusan végzi a tesztprogramok váltását, a paraméterek beállítását, az adatgyűjtést és az eredmények számítását, emberi beavatkozás nélkül, így elkerülve a humán hibákat, miközben maga is automatikusan készít szabványos gyártmányvizsgálati jelentést, emelve a tesztmenet szabványosítási szintjét.
Alkalmazható paraméterek tartománya
1. Alkalmazható transzformátortípusok: háromfázisú szárazfázisú transzformátorok, háromfázisú olajban merülő transzformátorok
2. Felsőfeszültség: 38,5 kV-ig (beleértve a 38,5–4,16 kV tartományt)
3. Alsófeszültség: 0,12–2,5 kV
4. Transzformátor impedancia: 2–10%
5. Transzformátor kapacitás: 5000 kVA-ig
6. Végrehajtási szabvány: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Főbb tesztprojektek
1. Folyamatos ellenállás: Pontosan méri a transzformátor tekercseinek folyamatos ellenállását, hogy megállapítsa a tekercsek hegesztési minőségét, a tekercsek tekercsszáma-e megfelel a tervezett értékeknek, valamint felismerje a tekercsek rövidzárlatának vagy szakadásának potenciális hibáit.
2. Átvitelarány- és csatlakozáscsoport-teszt: Ellenőrzi a transzformátor átvitelarány-hibáját és a csatlakozáscsoport típusát, hogy biztosítsa a feszültségátalakítás pontosságát a tervezett szabványoknak megfelelően, ezzel garantálva a transzformátor hálózati működésének kompatibilitását.
3. Szigetelési ellenállás: Méri a transzformátor tekercsei, vasmagja és burkolata közötti szigetelési ellenállás értékét, hogy felmérje a szigetelés teljesítményét, és feltárja a szigetelés öregedésének vagy sérülésének problémáit, így biztosítva a berendezés elektromos biztonságát.
4. Üresjárati veszteség: Az üresjárati üzemmódban méri a transzformátor veszteségértékét, hogy értékelje a vasmag anyagának teljesítményét és a gyártási folyamat racionalitását, adatokat szolgáltatva az energiatakarékos optimalizáláshoz.
5. Terhelési veszteség: A névleges terhelési üzemmódot szimulálva méri a transzformátor veszteségét, hogy felmérje a tekercsek ellenállásveszteségét és a kiegészítő veszteségeket, így megítélve a tekercsek gyártási minőségét és a hűtési tervezés racionalitását.
6. Induktív feszültség-teszt: Induktív feszültség alkalmazásával ellenőrzi a transzformátor tekercseinek szigetelésének feszültség-tűrő képességét, feltárva a tekercsek szigetelőrétegének helyi hibáit, így biztosítva a berendezés biztonságát túlfeszültségi körülmények között.
7. Külső feszültség-teszt: A transzformátor tekercseinek földhöz viszonyított és egymás közötti feszültségét alkalmazza, hogy felmérje a teljes szigetelés erősségét, ellenőrizve a berendezés elektromos biztonságát.
8. Opcionális tesztek: A hőmérséklet-emelkedési teszt szimulálhatja a terhelési üzemmódokat, hogy felmérje a transzformátor egyes részeinek hőmérséklet-változását, értékelve a hűtési rendszer teljesítményét; a helyi elektromos kisülés-teszt pedig kimutathatja a szigetelés belső részein fellépő kisülés jelenségeit, előre felismerve a szigetelés lehetséges hibáit.
Főbb előnyök
1. Egyetlen bekötéssel teljes teszt: Nem kell többszörösen bekötéseket cserélni; egyetlen bekötéssel lefedhető minden szokásos tesztprojekt, jelentősen csökkentve a műveleti lépéseket, a hagyományos többórás tesztmenetet néhány percre zsugorítva, így több mint 90%-kal növelve a vizsgálat hatékonyságát.
2. Teljesen automatizált menedzsment: A számítógépes program automatikusan végzi a tesztelést, a számításokat és a jelentés készítését, teljesen elkerülve a manuális beállításokat, adatok másolását és egyéb emberi hibákat, így garantálva az adatok pontosságát és következetességét.
3. Konténeres integrált tervezés: Minden berendezés egy konténeres egységbe van integrálva, jó mobilitással és hordozhatósággal rendelkezik, könnyen szállítható országonként és helyszínen, különösen alkalmas külföldi gyárak, ideiglenes teszthelyek stb. esetén, a telepítés és beállítás időtartama néhány órára csökken.
4. Nagy pontosságú mérés: A 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorok és a YOKOGAWA WT500 sorozatú teljesítményanalizátorok kombinációja biztosítja, hogy a tesztadatok pontossága megfeleljen a nemzetközi szabványoknak, megbízható alapot nyújtva a transzformátorok gyártmányminőségéhez.
5. Nemzetközi szabványok betartása: Szigorúan az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 szabványoknak megfelelően tervezve és gyártva, a tesztjelentés megfelel a globális piaci belépési követelményeknek, segítve a transzformátorgyártók külföldi piacokra való terjeszkedését.
6. Rugalmas testreszabási támogatás: Igény szerint speciális paraméterű mintákat is biztosíthatunk, hogy megfeleljünk a nem standard transzformátorok tesztelési igényeinek, kielégítve a különböző gyártók egyedi vizsgálati forgatókönyveit.
A termék fő értéke
1. Hatékonyságnövelés: A hagyományos, bonyolult többlépcsős tesztmenetet „egy-kattintásos” automatizált műveletté optimalizálja, jelentősen lerövidítva a gyártmányvizsgálati időszakot, növelve a transzformátorok gyártási és szállítási hatékonyságát, segítve a gyártókat a nagy volumenű termelési igények kezelésében.
2. Minőség-biztosítás: A nagy pontosságú mérőberendezések és az automatizált menedzsment kiiktatja a humán hibákat, biztosítva, hogy minden transzformátor tesztadata pontossága és megbízhatósága garantált legyen, emelve a termékek gyártmányminőségét és csökkentve a garanciális minőségi kockázatokat.
3. Költségcsökkentés: Csökkenti a manuális műveletek számát, így csökkentve a munkaerő-költségeket; az integrált tervezés csökkenti a berendezések mozgatásának és összeszerelésének költségeit; a hatékony tesztmenet javítja a helyszíni kihasználtságot, közvetetten csökkentve a termelési működési költségeket.
4. Globális alkalmazhatóság: A nemzetközi szabványoknak megfelelő tervezés és a konténeres hordozhatóság lehetővé teszi a külföldi gyárak gyors telepítését, segítve a gyártókat a globális piacokra való sikeres terjeszkedésben, kielégítve a különböző országok szabványos vizsgálati követelményeit.
Célpiac
A világszerte működő háromfázisú transzformátorgyártók, az okos transzformátorokat gyártó cégek, a transzformátorok exportáló kereskedői, az elektromos berendezések vizsgálatával foglalkozó intézmények, a külföldi transzformátorokat kivitelező gyártók, valamint az elektromos berendezések gyártó cégei, amelyek az intelligens gyártás fejlesztését támogatják.
Alkalmazási területek
1. Transzformátorgyártók gyártmányvizsgálata: Mint a gyártósor végén található kulcsfontosságú vizsgálati berendezés, minden 5000 kVA-ig tartó transzformátor gyártmányának teljes körű szabványos vizsgálatát végzi, szabványos gyártmányvizsgálati jelentést állítva ki.
2. Okos gyárak intelligens gyártás-fejlesztése: Beépül az automatizált gyártási folyamatba, megvalósítva a vizsgálati fázisok emberi nélküli, intelligens működését, emelve a gyárak általános automatizációs szintjét, összhangban az Ipar 4.0 fejlődési trendjeivel.
3. Testreszabott transzformátorok speciális tesztje: Speciális paraméterű, testreszabott transzformátorok esetén adaptív teszt-szolgáltatást nyújtunk, kielégítve a nem standard termékek minőség-ellenőrzési igényeit.
4. Külföldi gyárak telepítése: A konténeres hordozhatóság révén gyorsan szállítható a külföldi gyártóbázisokra, a berendezések telepítése és beállítása végezhető, biztosítva a külföldi gyárak vizsgálati képességét és a hazai szabványokkal való egyezőségét.
5. Elektromos berendezések harmadik fél általi vizsgálata: Magas pontosságú, szabványos transzformátor-teszt megoldást nyújtunk harmadik fél vizsgálati intézményei számára, kielégítve az ügyfelek szabványos vizsgálati igényeit.
Ipari problémák megoldása
1. Megoldja a hagyományos tesztelés bonyolultságának problémáját: A hagyományos transzformátor-teszt sokszor különböző projektek miatt kell újra és újra bekötéseket cserélni, sok műveleti lépéssel és hosszú időigényűvel; ez a rendszer egyetlen bekötéssel teljes körű tesztet végez, teljesen egyszerűsítve a műveleti folyamatot, jelentősen megtakarítva az időt és költségeket.
2. Kiiktatja a humán hibák kockázatát: A feszültség beállítása, a fokozatok váltása, az adatok másolása és egyéb manuális műveletek könnyen vezethetnek tévedésekhez és hibákhoz, befolyásolva a tesztadatok pontosságát; ez a rendszer teljesen automatizált menedzsmenttel rendelkezik, teljesen helyettesítve a manuális műveleteket, biztosítva az adatok pontos és megbízható minőségét.
3. Javítja az adatfeldolgozási hatékonyságot: A manuális adatfeldolgozás lassú és hajlamos hibákra; ez a rendszer automatikusan végzi az adatok számítását és a jelentés készítését, a jelentés formátuma szabványos, az adatok pontosak, közvetlenül használható a gyártmányok bejelentéséhez és az ügyfelek szállításához.
4. Megoldja a berendezések mozgatásának nehézségeit: A hagyományos tesztberendezések szétszórva vannak több különálló műszerként, nehezen szállíthatók a helyszínre; a konténeres integrált tervezés lehetővé teszi a berendezések egységes mozgatását, könnyen szállíthatók, gyorsan telepíthetők és beállíthatók, alkalmazkodva a sokféle helyszín használati igényéhez.
Gyakori kérdések – GYIK
Q1: Milyen típusú transzformátorokat tud tesztelni ez a rendszer?
A: Ez a rendszer 5000 kVA-ig tartó háromfázisú szárazfázisú és olajban merülő transzformátorokhoz alkalmazható, a felsőfeszültség 38,5 kV-ig tart, az alsófeszültség 0,12–2,5 kV tartományt fed le.
Q2: Hogyan biztosítja a rendszer a teszt pontosságát?
A: A rendszer 0,05-ös pontosságú precíziós transzformátorokkal és YOKOGAWA WT500 sorozatú vagy annál fejlettebb teljesítményanalizátorokkal van felszerelve, a mérési pontosság megfelel az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 nemzetközi szabványoknak, biztosítva a tesztadatok pontos és megbízható minőségét.
Q3: Támogatja-e a speciális paraméterű transzformátorok tesztelését?
A: Igen, speciális paraméterű, testreszabott transzformátorok esetén igény szerint adaptív tesztmintákat biztosíthatunk, kielégítve a nem standard termékek vizsgálati igényeit.
Q4: Mennyi időt vesz igénybe a rendszer telepítése és beállítása?
A: A rendszer konténeres integrált tervezéssel rendelkezik; a helyszínre történő szállítás után csak az alapbekötés és az áramellátás csatlakoztatása szükséges, hogy a rendszer használatba vehető legyen; a telepítés és beállítás időtartama normál esetben nem haladja meg a 48 órát.
Q5: Megfelel-e a tesztjelentés a nemzetközi piaci követelményeknek?
A: A rendszer szigorúan az IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 szabványoknak megfelelően tervezve, az automatikusan készült gyártmányvizsgálati jelentés megfelel a globális többség országainak piaci belépési szabványos követelményeinek, közvetlenül használható a termékek exportálásának bejelentéséhez.
